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大型儲罐施工焊接

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大型儲罐施工焊接

發布日期:2019-07-05 作者: 點擊:

大型儲罐施工焊接

要求

1、大中型儲罐工程施工前,應依據焊接工藝評定匯報,製訂電焊焊接施工工藝對策或定編焊接方法指導書。

  2、先焊裏側焊接,後焊兩側焊接,軸向的長焊接宜選用隔縫對稱性電弧焊接方式,並由管理中心向外按段退焊。

  3、自動焊機應考慮焊接方法和焊材的規定。

  4、精準定位焊及工卡具的電焊焊接,應由及格電焊工電弧焊接,引弧不可在對接焊縫或進行的焊縫上。

  5、深度1超出0.6㎜刮傷,電孤擦破、焊疤等的危害缺點,應打磨拋光線性,打磨拋光後的不鏽鋼厚度不可低於厚鋼板委托人薄厚扣減負誤差值。

  6、電焊焊接前要查驗拚裝品質,消除焊縫麵及焊縫兩邊30㎜範圍之內的鏽跡、水份和廢棄物,並應充足幹躁。

  7、大中型儲罐現澆板與包邊條角鐵電焊焊接時,焊接對稱性聯合分布,並沿相同方位按段退焊。

  8、罐壁的電焊焊接,先焊豎直焊接,後焊環向焊接,當焊完鄰近幾圈壁板的豎向焊接後,再焊期間的環向焊接;電焊工聯合分布,並沿相同方位電弧焊接。

  9、缺點深度1或打磨拋光深度1超出1㎜時,應開展焊補,並打磨拋光線性。

大型儲罐

工程驗收

1、大中型儲罐對接焊縫的咬邊深度1不可超過0.6㎜,咬邊的持續長短不可超過150㎜;焊接兩邊咬邊的總長不超該焊接長短的12%。

  2、焊接應時行外型查驗,查驗前要將熔渣、濺出清除洗淨。

  3、罐壁豎向對接焊縫不可有小於對接焊縫表層的凹痕,罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫小於對接焊縫表層的凹痕深度1不可超過0.6㎜.凹痕持續長短不可超過150㎜,凹痕的總長不可超過該焊接長短的12%。

  4、儲罐焊接的表層及熱危害區不可有裂痕、出氣孔、焊瘤、弧坑和未焊滿等缺點。

  5、邊沿板的薄厚超過或相當於12㎜時,底圈壁板與邊沿板的T形連接頭罐裏角焊縫靠罐底一邊的邊沿應輕緩銜接,且不需有咬邊,T形連接頭焊接應合乎樣圖要求。


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